电炉是以冶炼废钢铁料为主要原料的工业窑炉，以电能为热源，利用电极与炉料之间产生的电弧高温加热及熔化炉料，炉内环境恶劣，最后形成合格的钢产品。电炉内衬以碱性耐火材料炉衬性质为主，选用镁质耐火材料造衬，大幅度的去除钢中的有害元素磷、硫和其他杂质。电炉盖一般选用高铝质耐火材料，以往的电炉盖多采用耐火砖砌筑，如今使用高铝质浇注料在现场整体浇注或场外预制，根据电炉盖的大小，加工制作成符合要求的电炉炉盖。

电炉盖浇注料是采用天然高级铝矾土为主要耐火原料，加入粘土熟料、铝酸盐水泥等其他外加剂，按照配方比例配制，经混炼后而成，施工时加入适当的水即可进行浇注施工。

高铝浇注料作为电炉炉盖浇注料，抗热震性好，耐磨、耐侵蚀性强，高温耐压强度高，抗剥落及抗渣性好，适合电炉炉盖的工作环境。

为提高钢包耐火浇注料的质量，可采取以下工艺措施。
  (1)集料起骨架和支撑作用，基质则起填充孔隙、包裹集料及连接骨料的桥梁作用，因此，纯度高、杂质少、高温体积稳定的原料是首要条件。
  (2)为获得良好的高温性能，应尽量控制CaO含虽，亦即尽量减少水泥用量。CaO含量增加，液相量则随温度升高大幅度增加。
  (3)添加适量α—Al2O3以提高中温强度。在中温阶段α—Al2O3与CaO和Ca发生以下反应：CaO+Al2O3=Ca0·Al2O3，体膨胀为19.6%。CaO·Al2O3+Al2O3=CaO·2Al2O3，体膨胀为12.86％。此膨胀作用弥补浇注料因脱水和晶型转化引起的体积收缩，改善中温强度。
  (4)加入适量软质黏土作烧结剂，促进液相生成和烧结作用以期形成陶瓷结合。
  (5)改善浇注料在烧结过程中产生的体积收缩，掺入在高温下产牛膨胀效应的添加剂(蓝晶石、硅线石等)。
  (6)加入耐热不锈钢纤维以提高热稳定性，增强韧性。
  (7)加入适量抗爆剂以利水汽顺利排出和改善烘烤质量。
  从长期生产实践看，尽管炼钢新技术的发展可能导致电炉盖对碱性材料的部分选择，但是，经过精心挑选的优质原料制成的高铝质炉盖材质，包括含“三石”的新品种、刚玉质、莫来石质等以及采用超细粉结合的浇注料和铬刚玉质等新材料均可适应新技术发展的需要。

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