保护措施

3.1 进水质量的

对于锅炉进水严格按照标准进行把关，减少给水中的杂质，降低含盐量，保证给水品质.同时还要定期地进行锅炉的排污，降低炉水中的水渣以及沉积物。

3.2 合理的锅炉系统

锅炉进行停运检修时，需要将锅炉中的水放放干净，并且采用余热烘干法做防腐处理。在锅炉停运后，进行冷却，在压力降到0.5Mpa以上进行放水操作，等待水放尽时通过余热对锅炉内的金属进行烘干处理。

在锅炉停运后进行降压冷却中，当气压下降到0.5Mpa时，向锅炉输送水，使得锅炉的汽水系统内的水都是除氧合格的水。并且需要电厂的化学检测人员定期地对溢流水进行检测，保证炉水的含氧量合格。

3.3 直流锅炉水处理

国际上比较流行的直流锅炉水处理有全挥发性处理（AVT）、复合氧处理（CWT）、给水加氧处理（OT）三种。随着超临界、超超临界技术的发展，处于性和经济性等方面的考虑，国际上的直流锅炉均明确要求机组正常运行过程中，给水方式采用CWT方式。我公司参考国内外水处理发展情况和实际运行现状，采用CWT方式。

锅炉水压试验后应采取可靠的防腐措施，特别是锅炉水压后到酸洗时间间隔较长时更应严格要求，可参照如下：

（1）隔屏过热器、后屏过热器与末级过热器，后屏再热器、末级再热器等无法排水部分受热面设备采用加入氨——联氨溶液湿保养，即由水压试验临时上水管路注入氨——联氨溶液，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨溶液浓度。

（2）煤器、水冷壁、分离器、贮水箱、炉顶过热器、低温过热器及后烟井包墙过热器等采用充入氮气保养，即由过热器、再热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气，并使氮气压力维持在0.03MPa。

（3）压试验之后，严禁在受压件上开孔施焊。

（4）压后应采取可靠地保护措施。

3.4 清洗范围

本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和主蒸汽管道。

若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。

汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗或蒸汽吹扫。

3.5 机组启、停及运行过程中水处理方式的转换

机组在启动、停机及在停炉保护过程中，由于工况变化较频繁，水中加氧浓度难以控制，水质相对不稳定，很难达到CWT要求的纯水要求，加氧工艺控制不好反而会造成受热面的点蚀。因此在启动和停炉保护过程中应采用传统的AVT（O）处理方式，保证汽水分离器处溶解氧量维持在0ppb，避免氧气进入高温受热面引起大量氧化皮脱落造成爆管。

当机组运行负荷趋于稳定，系统水質达到高纯水质要求后，可逐渐转入CWT运行工况，初期加氧可适当增加，但省煤器入口溶解氧量不超过20ppb，同时控制进入过热器系统的氧含量维持在0ppb。

正常运行过程中，一旦转为CWT运行方式，就要严格保证水质要求，保证省煤器入口溶解氧含量维持在7～15ppb，汽水分离器出口蒸汽溶解氧量维持在0ppb，并要不断监测过热器疏水的氧含量，以便对给水加氧量进行及时修正。

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